MIKROSPHÄREN

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Mikrokugeln sind ein vielseitig einsetzbarer Zusatzstoff, mit dem die Eigenschaften des Endprodukts verbessert werden können. Besonders geeignet für Farben, Harze, Klebstoffe, Füllstoffe und Sprengstoffe.

Mikrosphären für Lacke, Harze, Füllstoffe und Klebstoffe. Sercalia

Beschreibung der Mikrosphären

Mikrosphären bestehen aus Aluminiumoxid-Silikat und werden als Rohmaterial in verschiedenen Herstellungsverfahren verwendet. Sie können die Eigenschaften des Produkts, in dem sie eingesetzt werden, verbessern und die Herstellungskosten senken.

Mikrokugeln bieten viele Vorteile, wie z. B. niedrigere Produktkosten durch die Reduzierung der Verwendung von Hauptmaterialien zugunsten der Verwendung von Mikrokugeln. Sie begünstigen auch eine bessere Handhabung bei der Herstellung der Materialien, da sie dazu beitragen, deren Viskosität zu verringern. Darüber hinaus bieten Mikrokugeln eine höhere Belastbarkeit, eine höhere Festigkeit und Konsistenz sowie eine Gewichtsreduzierung in den Endprodukten. Das durch die Mikrokugeln verringerte Gewicht wirkt sich auch positiv auf die Kosten für den Transport der Produkte aus.

Die kugelförmige, hohle und leichte Form der Mikrokugeln trägt ebenfalls zur Verbesserung des Fließverhaltens und zur Verringerung von Brüchen beim Mischen, Gießen und Fallenlassen der Produkte bei. Als hohle Mickrosphären sorgen sie sowohl für eine geringere Produktdichte als auch für die Fähigkeit, als Wärme- und Schalldämpfer zu wirken.

Mikrosphären für Lacke, Harze, Füllstoffe und Klebstoffe. mickrosphären. Sercalia
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Mikrosphären. Mikrokugeln sind ein vielseitig einsetzbarer Zusatzstoff, mit dem die Eigenschaften des Endprodukts verbessert werden können. Sercalia

Anwendungen der Mikrokugeln

Mickrosphären können in den folgenden Materialien und Situationen eingesetzt werden:

  • Beschichtungen und Anstriche: Wärmedämmende Anstriche. Anti-Kondensations-Farben. Emulgator in Anstrichmitteln. Dach- und Wandbeschichtungen. Acryl-Dichtstoffe.
  • Kultivierte Marmore oder synthetische Marmore: Gemisch aus Kalziumkarbonat und Harzen. Gewichtsreduzierung. Verbesserung der thermischen Rissbildung. Mörser.
  • Harze und Gussformen: Nicht reaktives Lösungsmittel für Epoxidharze. Gussformen und Matrizen.
  • Konstruktion: Sandwich-Paneele. Faserverstärktes Polymer (FRP). Betone und Zemente. Feuerfeste Materialien.
  • Nautische und aeronautische Fertigungen: Abdichten und Versiegeln. Komponenten der Verkleidung. Gelcoat für die Oberflächenbehandlung.
  • Explosivstoffe: Verringerung der Dichte und des kritischen Durchmessers. Erhöhte Detonationsgeschwindigkeit und erhöhter Druck.
  • Weichmacher: Hohe Temperaturtoleranz. Verbesserte elektrische Eigenschaften. Pulverisierte Polyester-Laminate. Polypropylen-Schaumstoff.
  • Synthetische Hölzer: Verbessert das Aussehen und die Festigkeit des fertigen Produkts. Reduziert den Preis und das Gewicht pro Mengeneinheit.
  • Klebstoffe: Gewichtsreduzierung. Schalldämpfend. Schutz gegen Stürze. Elektrische und thermische Isolationseigenschaften.

Mikrosphären. Spezifikationen

 

HGS – 16 HGS – 21 HGS – 30 HGS – 35 HGS – 50
(lbs/ft3) (g/cm3) (lbs/ft3) (g/cm3) (lbs/ft3) (g/cm3) (lbs/ft3) (g/cm3) (lbs/ft3) (g/cm3)
Trockene Schüttdichte 8.5 0.136 7.0  0.112  10.5 0.168 9.0 0.144 13.0 0.208
Bereich der trockenen Schüttdichte 8.0-9.0 0.128-0.144 6.5-7.5 0.104-0.120 10.0-11.0 0.160-0.176 8.5-9.5 0.136-0.152 12.5-13.5 0.200-0.216
Effektive Partikeldichte ESG 13.5 0.216 10.5 0.170 16.0 0.255 15.0 0.240 21.0 0.336
Bereich der effektiven Partikeldichte 12.3-14.4 0.197-0.231 10.0-11.5 0.160-0.184 15.2-17.3 0.244-0.277 14.2-15.6 0.228-0.250 19.3-21.5 0.310-0.345
Mittlere Partikelgröße (µm) 45 75 37 40 32
Partikelgrößenbereich (µm) 1-220 1-300 1-150 1-150 1-110
Wärmeleitfähigkeit (BTU-in/hr/ft2/ºF) 0.40 0.36 0.43 0.41 0.45
Gewicht pro Beutel (Lb | kg) 34 15.42 28 12.70 42 19.05 36 16.33 50 22.68

Repräsentative Partikelverteilung

Rückhaltevermögen in Gewichtsprozent (U.S.-Sieb)
HGS-16 HGS-21 HGS-30 HGS-35 HGS-50
– 50 Mesh (+300 µm) 0% 1% 0% 0% 0%
-50 + 100 Mesh (-300 + 150 µm) 1% 8% Spur Spur Spur
-100 + 200 Mesh (-150 + 75 µm) 16% 26% 11% 12% 4%
-200 + 325 Mesh (-75 + 45 µm) 26% 22% 21% 24% 13%
-325 + 450 Mesh (-45 + 32 µm) 12% 12% 19% 18% 10%
-450 + 635 Mesh (-32 + 20 µm) 18% 6% 15% 13% 23%
-635 Mesh (-20 µm) 27% 25% 34% 33% 50%

Lieferformate

Die Mikrokugeln werden in Beuteln mit unterschiedlichem Gewicht angeboten, je nach Art des Produkts. Wenn Sie Fragen zu dem Produkt haben oder ein Angebot anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

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