Lebensmittelverluste und Lebensmittelverschwendung: Prävention beginnt mit der richtigen Konservierung

Jedes Jahr am 29. September rückt der Internationale Tag des Bewusstseins für Lebensmittelverluste und -verschwendung erneut ein Problem in den Fokus, das die gesamte Lebensmittelkette betrifft.

Im Jahr 2026 stellen die Vereinten Nationen und die FAO an diesem Aktionstag das transformative Potenzial der Verringerung von Lebensmittelverlusten und -verschwendung in den Mittelpunkt. Eine bessere Nutzung der bereits produzierten Lebensmittel schont Ressourcen, reduziert Auswirkungen und steigert die Produktivität.

Die Zahlen verdeutlichen das Ausmaß des Problems: Weltweit gehen rund 13,3 % der Lebensmittel nach der Ernte und vor dem Einzelhandel verloren. Hinzu kommen Lebensmittelabfälle, die später in privaten Haushalten, der Gastronomie und im Einzelhandel entstehen.

Übertragen wir das Problem jedoch auf den Alltag eines Lebensmittelunternehmens, stellt sich eine entscheidende Frage:

 

Wann beginnt ein Lebensmittel tatsächlich verloren zu gehen?

Nicht immer erst dann, wenn es entsorgt wird.

Manchmal hat das Problem bereits Tage oder Wochen zuvor begonnen: durch eine Temperaturabweichung, ungeeignete Feuchtigkeitsbedingungen, mangelhafte Planung, eine unzureichende Verpackung, einen Stoß während des Transports oder eine Lagerung, die nicht den Anforderungen des Produkts entsprach.

Wenn die Folgen schließlich sichtbar werden, kann die eigentliche Ursache viel weiter zurück in der Lieferkette liegen.

Deshalb ist es wichtig, Risiken frühzeitig zu erkennen, die die Konservierung von Lebensmitteln während Lagerung, Handhabung und Transport beeinträchtigen können.

 

Was ist der Unterschied zwischen Lebensmittelverlusten und Lebensmittelverschwendung?

Die FAO definiert Lebensmittelverluste als die Verringerung der Menge oder Qualität von Lebensmitteln infolge von Entscheidungen und Handlungen der Akteure innerhalb der Lebensmittelversorgungskette vor dem Einzelhandel.

Lebensmittelverschwendung entsteht dagegen hauptsächlich im Einzelhandel, in der Gastronomie und beim Konsum.

Diese Unterscheidung ist wichtig, weil sie verdeutlicht, an welchen Stellen innerhalb der Lieferkette Handlungsmöglichkeiten bestehen.

Für Erzeuger, Hersteller, Händler und Logistikunternehmen bedeutet dies, den Blick auf alle Prozesse zu richten, die stattfinden, bevor ein Lebensmittel den Verkaufsort erreicht: Produktion, Handhabung, Lagerung und Transport.

Gerade in diesen Phasen können Verluste entstehen, die sich durch bessere Prävention vermeiden lassen.

Was kann während der Lagerung und des Transports zu Lebensmittelverlusten führen?

Darauf gibt es keine allgemeingültige Antwort, denn nicht alle Lebensmittel benötigen denselben Schutz.

Ein gekühltes Produkt ist anderen Risiken ausgesetzt als ein Trockenlebensmittel. Ebenso verhält sich frisches Obst anders als ein verpacktes Lebensmittel, das empfindlich auf Sauerstoff reagiert.

Zusammensetzung und Haltbarkeit des Lebensmittels, Primär- und Sekundärverpackung, Umgebungsbedingungen, Lagerdauer, Transportweg und Handhabung sind nur einige der Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.

Temperatur und Kühlkette

Bei gekühlten, tiefgekühlten und anderen temperaturempfindlichen Lebensmitteln ist die Einhaltung der vorgegebenen Temperaturbedingungen entscheidend.

Das Risiko besteht jedoch nicht nur im Kühlfahrzeug. Temperaturabweichungen können auch beim Be- oder Entladen, während Wartezeiten, bei Zwischenlagerungen oder aufgrund eines Zwischenfalls an einem anderen Punkt der Kühlkette auftreten.

Das Ausmaß des Problems ist beträchtlich. Nach Schätzungen der FAO gehen 526 Millionen Tonnen Lebensmittel – rund 12 % der weltweiten Gesamtmenge – aufgrund unzureichender Kühlung verloren oder werden verschwendet. Zu den genannten Ursachen gehören fehlende Kühlung, unzureichende Temperaturüberwachung und ungeeignete Lagerbedingungen.

Für eine bessere Kontrolle der Kühlkette ist es daher wichtig, den gesamten Weg des Lebensmittels zu betrachten.

Feuchtigkeit und Kondensation

Auch Feuchtigkeit kann zu einem Konservierungsproblem werden und sowohl bestimmte Lebensmittel als auch deren Verpackungen beeinträchtigen.

Temperaturänderungen, relative Luftfeuchtigkeit, die Durchlässigkeit der Materialien oder die Entstehung von Kondenswasser können das Mikroklima rund um das Produkt verändern.

Bevor jedoch entschieden wird, welche Maßnahmen sinnvoll sind, muss geklärt werden, woher die Feuchtigkeit kommt, wann sie entsteht und was geschützt werden soll.

Bei Trockenlebensmitteln und anderen feuchtigkeitsempfindlichen Produkten sind diese Fragen entscheidend für die Wahl einer geeigneten Strategie.

Oxidation

Sauerstoff ist ein weiterer Faktor, der die Qualität bestimmter Lebensmittel beeinträchtigen kann.

Auch hier sollte er jedoch nicht isoliert betrachtet werden.

Das Lebensmittel selbst, das Verpackungssystem, die Durchlässigkeit der eingesetzten Materialien und die während der Haltbarkeitsdauer zu erwartenden Bedingungen bestimmen das jeweilige Risiko und die geeignete Konservierungsstrategie.

Reifung von Obst und Gemüse

Frische Produkte stellen eigene Anforderungen an die Konservierung.

Temperatur, Feuchtigkeit, Belüftung, Handhabung und die mit dem Reifeprozess verbundenen physiologischen Vorgänge können ihre Entwicklung während Lagerung und Distribution beeinflussen.

Bei bestimmten Obst- und Gemüseprodukten spielt zudem Ethylen eine wichtige Rolle. Ein angemessenes Ethylenmanagement kann Teil einer Strategie sein, um das Produkt länger unter den vorgesehenen Bedingungen zu erhalten.

Stöße, Erschütterungen und Handhabung

Nicht alle Konservierungsprobleme sind auf Umgebungsbedingungen zurückzuführen. Eine Ware kann bei der richtigen Temperatur transportiert werden und dennoch beschädigt am Ziel ankommen.

Stöße, Vibrationen, Druckbelastungen, Stürze oder eine unsachgemäße Handhabung beim Be- und Entladen, bei der Palettierung oder während des Transports können beispielsweise sichtbare Schäden verursachen – aber auch Schäden, die zunächst unbemerkt bleiben.

Mitunter zeigen sich die Folgen erst später in Form von Qualitätsverlusten, Verderb oder einer verkürzten Haltbarkeit des Lebensmittels.

Planung und Lagerung

Auch ein ordnungsgemäß verpacktes Produkt kann länger als vorgesehen gelagert werden oder Bedingungen ausgesetzt sein, die seinen Anforderungen nicht entsprechen.

Fehlplanungen, logistische Verzögerungen oder eine unzureichende Abstimmung zwischen den verschiedenen Akteuren der Lieferkette können dazu führen, dass ein Produkt bestimmten Risiken unnötig lange ausgesetzt bleibt.

Die Konservierung hängt daher auch davon ab, wie wir den Weg des Produkts planen.

Die Kosten eines Lebensmittelverlusts gehen über das Produkt hinaus

Kann ein Lebensmittel nicht mehr vermarktet werden, ist der wirtschaftliche Verlust offensichtlich.

Unter Umständen muss die Ware ersetzt, ein neuer Transport organisiert, eine Reklamation bearbeitet oder das betroffene Produkt entsorgt werden. Hinzu kommen Arbeitsstunden, um herauszufinden, was passiert ist.

Und möglicherweise der schwerwiegendste Verlust: der Verlust von Vertrauen.

Kommt eine Ware wiederholt in schlechtem Zustand an, kann dies die Beziehung zwischen Lieferant und Kunde beeinträchtigen. Fehlen zudem ausreichende Informationen darüber, wo ein Zwischenfall aufgetreten ist, können Unstimmigkeiten zwischen Herstellern, Händlern, Transportunternehmen und Empfängern entstehen.

Hinzu kommt die Belastung der eingesetzten Ressourcen.

Wird ein produziertes Lebensmittel letztlich nicht konsumiert, werden auch Teile des Wassers, der Energie, der Rohstoffe, der Arbeitsleistung sowie der Lager- und Transportressourcen verschwendet, die erforderlich waren, um es bis zu diesem Punkt zu bringen.

Die Vermeidung von Verlusten wirkt sich deshalb unmittelbar auf Rentabilität, Effizienz, Qualität, Vertrauen, Nachhaltigkeit und Risikomanagement aus.

Prävention statt nachträglicher Maßnahmen zur Erfüllung gesetzlicher Vorgaben

In Spanien hat die Prävention mit dem Gesetz 1/2025 vom 1. April über die Vermeidung von Lebensmittelverlusten und Lebensmittelverschwendung zusätzlich an Bedeutung gewonnen.

Das Gesetz räumt der Prävention höchste Priorität ein und legt Verpflichtungen für die in seinen Anwendungsbereich fallenden Akteure fest, wobei die im Gesetz vorgesehenen Besonderheiten und Ausnahmen berücksichtigt werden.

Darüber hinaus enthält es bewährte Praktiken, die unmittelbar mit der Konservierung zusammenhängen: geeignete Infrastrukturen bereitzustellen, damit Handhabung, Lagerung und Transport unter Bedingungen erfolgen, die Verluste minimieren, sowie spezifische Verfahren zu entwickeln, um Verluste in diesen Phasen zu reduzieren.

Zu wissen, wo Verluste entstehen und warum sie auftreten, wird für ein wirksames Management der Lebensmittelkette immer wichtiger.

Jedes Risiko erfordert eine andere Antwort

Wenn die Ursachen unterschiedlich sind, müssen es auch die Lösungen sein.

Es gibt keine universelle Antwort auf Lebensmittelverluste, die durch ungeeignete Konservierungsbedingungen entstehen.

Zuerst verstehen wir das Problem, dann suchen wir nach der passenden Lösung.

Wenn die Temperatur das Risiko darstellt

Manchmal müssen wir lediglich wissen, ob ein bestimmter Temperaturgrenzwert überschritten wurde. In anderen Fällen müssen wir feststellen, wie lange eine Abweichung bestand, oder benötigen eine vollständige Aufzeichnung dessen, was während des Transports geschehen ist.

Bei anderen Anwendungen wiederum besteht die Priorität darin, bestimmte thermische Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Temperaturindikatoren, Datenlogger, Monitoringsysteme oder Isolierverpackungslösungen erfüllen unterschiedliche Anforderungen.

Welche Technologie geeignet ist, hängt daher davon ab, was kontrolliert werden soll und welche Informationen benötigt werden.

Wenn Feuchtigkeit das Problem ist

Bevor wir ein Trockenmittel auswählen, müssen wir wissen, warum Feuchtigkeit entsteht und was geschützt werden soll.

Relative Luftfeuchtigkeit, Temperaturänderungen, Taupunkt, Materialdurchlässigkeit, Lagerdauer und Produkteigenschaften können die Herangehensweise grundlegend verändern.

Erst nach der Analyse dieser Variablen ist es sinnvoll, Trockenmittel, Materialien mit Wasserdampfbarriere, Lösungen zur Feuchtigkeitskontrolle oder Monitoringsysteme in Betracht zu ziehen.

Wenn Oxidationsgefahr besteht

Bei bestimmten Lebensmitteln kann es erforderlich sein, den Sauerstoffgehalt zu kontrollieren, um die vorgesehenen Konservierungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Systeme zur Sauerstoffabsorption oder Sauerstoffkontrolle können Teil einer solchen Strategie sein, sollten jedoch nicht isoliert ausgewählt werden.

Berücksichtigt werden müssen das Lebensmittel, die Verpackung, die verwendeten Materialien und die während der Haltbarkeitsdauer zu erwartenden Bedingungen.

Wenn der Reifeprozess gesteuert werden muss

Bei Obst und Gemüse hängt die geeignete Vorgehensweise wiederum vom jeweiligen Produkt ab.

Temperatur, Feuchtigkeit, Belüftung, Reifegrad, Verpackung, Umgebungsbedingungen und Transportweg können die Strategie beeinflussen.

Wenn Ethylen eine relevante Rolle spielt, können Lösungen zur Ethylenkontrolle dazu beitragen, den Reifeprozess zu steuern – stets ausgehend von den konkreten Anforderungen des Produkts.

Wenn während des Transports Schäden auftreten

Vermuten wir die Ursache eines Problems in der Handhabung oder im Transport, benötigen wir nachvollziehbare Informationen.

Stoß- und Kippindikatoren sowie Monitoringsysteme können dazu beitragen, bestimmte Zwischenfälle zu erkennen und Informationen darüber bereitzustellen, was während des Transports geschehen ist.

Denn zu wissen, dass ein Schaden entstanden ist, ist wichtig. Zu wissen, wo und wie er entsteht, bringt uns jedoch wesentlich näher an die Möglichkeit, ihn künftig zu verhindern.

Monitoring, um nicht länger nur zu reagieren

Viele Unternehmen kennen die Ursache eines Zwischenfalls nicht:

Gab es eine Temperaturabweichung? Wie lange dauerte sie?

Entstand das Kondenswasser während der Lagerung oder während des Transports?

Treten Schäden immer wieder auf derselben Route auf?

Entstehen sie während des Transports oder beim Be- und Entladen?

Fehlen Daten, lassen sich diese Fragen nur schwer beantworten.

Deshalb ermöglichen Monitoring und Datenaufzeichnung, die tatsächlichen Bedingungen, denen ein Produkt ausgesetzt war, besser nachzuvollziehen. Auf dieser Grundlage können wir Muster analysieren, Prozesse überprüfen, Lager- oder Transportbedingungen anpassen und kritische Punkte innerhalb der Lieferkette identifizieren.

SDG 12: Verluste reduzieren bedeutet, Ressourcen besser zu nutzen

Die Vermeidung von Lebensmittelverlusten und Lebensmittelverschwendung ist auch Bestandteil der Agenda 2030 der Vereinten Nationen.

Unterziel 12.3 des SDG 12: Nachhaltige Konsum- und Produktionsmuster verfolgt das Ziel, bis 2030 die weltweite Lebensmittelverschwendung pro Kopf auf Einzelhandels- und Verbraucherebene zu halbieren und Lebensmittelverluste entlang der Produktions- und Lieferketten, einschließlich Nachernteverlusten, zu reduzieren.

Auf den Unternehmensalltag übertragen bedeutet das:

Wenn ein Lebensmittel unter den richtigen Bedingungen sein Ziel erreicht, nutzen wir auch all jene Ressourcen besser, die bereits für seine Herstellung, Konservierung und seinen Transport eingesetzt wurden.

Es geht darum, vermeidbare Verluste zu verhindern und vorhandene Ressourcen effizienter zu nutzen.

Jeden Anwendungsfall analysieren, um Verluste besser zu vermeiden

Zwei Unternehmen können ein ähnliches Lebensmittel transportieren und dennoch mit völlig unterschiedlichen Problemen konfrontiert sein.

Verpackung, Lagerdauer, Transportzeit, Transportmittel, klimatische Bedingungen, Handhabung oder Qualitätsanforderungen können sich unterscheiden.

Deshalb beginnt Prävention mit der Analyse des Problems.

Bei Sercalia analysieren wir jede Anwendung individuell, um die Faktoren zu identifizieren, die die Konservierung, den Schutz oder das Monitoring eines Produkts beeinträchtigen können, und die jeweils geeigneten Maßnahmen zu prüfen.

Temperatur, Feuchtigkeit, Oxidation, Reifung, Stöße oder Transportbedingungen stellen unterschiedliche Risiken dar.

Und sie erfordern unterschiedliche Antworten.

29. September: vom Bewusstsein zur Prävention

Der Internationale Tag des Bewusstseins für Lebensmittelverluste und -verschwendung lenkt den Blick auf ein globales Problem.

Unternehmen können jedoch mit sehr konkreten Fragen beginnen:

Wo entstehen unsere Verluste?

Wissen wir, warum sie entstehen?

Verfügen wir über ausreichende Informationen, um festzustellen, wann ein Zwischenfall auftritt?

Konservieren, lagern und transportieren wir jedes Produkt entsprechend seinen spezifischen Anforderungen?

Das Produkt, seinen Weg und die Risiken, denen es ausgesetzt ist, genau zu kennen, ist der erste Schritt, um diejenigen Faktoren zu identifizieren, auf die wir tatsächlich Einfluss nehmen können.

Wissen Sie, was während der Lagerung oder des Transports zu Verlusten bei Ihren Produkten führt?

Bei Sercalia analysieren wir jede Anwendung individuell, um Risiken im Zusammenhang mit der Konservierung, dem Schutz und dem Monitoring von Lebensmitteln zu identifizieren und die am besten geeigneten Lösungen für die jeweilige Lieferkette zu bestimmen.

Fordern Sie eine technische Beratung durch unser Team an.